Dây chuyền ép đùn của quy trình ống PE

Dây chuyền ép đùn ống PElà một quy trình thường được sử dụng để sản xuất ống PE. Sau đây là tổng quátdây chuyền ép đùn ống PEquy trình công nghệ:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Đầu tiên, các hạt polyetylen (PE) cần được chuẩn bị làm nguyên liệu thô. Các hạt này thường được sàng lọc, sấy khô,… để đảm bảo chất lượng và độ khô đạt yêu cầu.

Cấp liệu thô: Các hạt PE đã qua xử lý được đưa vào máy đùn thông qua hệ thống cấp liệu.

Gia nhiệt và nấu chảy máy đùn: Máy đùn sẽ làm nóng và nấu chảy các viên PE để tạo thành nhựa PE ở trạng thái nóng chảy.

Đùn khuôn: Nhựa PE nóng chảy đi qua khuôn và tạo thành các sản phẩm dạng ống có thông số kỹ thuật tương ứng thông qua khuôn của khuôn. Thiết kế của khuôn xác định đường kính ngoài và độ dày thành của ống PE.

Làm mát và hóa rắn: Ống PE ép đùn sẽ đi qua thiết bị làm mát sau khi thoát ra khỏi khuôn, và nó sẽ nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại thông qua quá trình làm mát.

Cắt và kiểm soát kích thước: Ống PE đã đóng rắn sẽ được cắt bằng máy cắt theo chiều dài yêu cầu. Đồng thời, việc kiểm soát kích thước cũng sẽ được thực hiện để đảm bảo đường kính ngoài, độ dày thành ống và các kích thước khác của ống PE đáp ứng yêu cầu.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Các thiết bị kiểm tra tương ứng sẽ được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất để kiểm tra hình thức, kích thước, tính chất vật lý… của ống PE và tiến hành kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu tiêu chuẩn.

Đóng gói và bảo quản: Ống PE đạt tiêu chuẩn kiểm nghiệm sẽ được đóng gói. Các phương pháp đóng gói phổ biến bao gồm đóng gói dạng cuộn và đóng gói tuyến tính, sau đó được đánh dấu và đánh số. Cuối cùng, ống PE được lưu trữ hoặc vận chuyển đến nơi cần đến.

Cần lưu ý rằngdây chuyền ép đùn ống PEvới các thông số kỹ thuật và yêu cầu khác nhau có thể có một số khác biệt và quy trình xử lý cụ thể cần được xác định dựa trên tình hình thực tế và cấu hình của thiết bị dây chuyền sản xuất.