Nguyên lý thiết kế dây chuyền ép đùn ống PE

CácDây chuyền sản xuất đùn ống PElà thiết bị dùng để sản xuất ống polyethylene (PE). Trong dây chuyền sản xuất này, các hạt nhựa được làm nóng và nấu chảy bởi máy đùn, sau đó được ép đùn qua khuôn. Sau đây là nguyên lý thiết kế của dây chuyền ép đùn ống PE:

Xử lý nguyên liệu thô: Đầu tiên, các hạt polyetylen được đưa vào phễu của máy đùn và nguyên liệu thô được vận chuyển đến trục vít của máy đùn thông qua hệ thống cấp liệu.

Đùn dẻo: Trong máy đùn, trục vít quay để làm nóng và làm nóng chảy các nguyên liệu thô để tạo thành sự tan chảy. Đồng thời, trục vít đẩy vật liệu nhựa nóng chảy về phía trước và tăng áp suất, để nhựa nóng chảy được đùn qua lỗ khuôn của đầu khuôn.

Thiết kế đầu khuôn: Đầu khuôn là bộ phận rất quan trọng trong dây chuyền ép đùn ống PE. Thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và thông số kỹ thuật của đường ống. Cấu trúc của khuôn phải hợp lý để đảm bảo dòng chảy nóng chảy đồng đều và đủ khả năng làm mát, đồng thời có thể điều chỉnh đường kính ngoài, độ dày thành ống và các thông số khác của ống khi cần thiết.

Làm mát và tạo hình: Sau khi ống ép đùn đi qua khuôn sẽ đi vào bể nước làm mát để làm mát nhanh nhằm cố định hình dạng của ống và giảm nhiệt độ.

Cắt bằng lực kéo: Sau khi làm nguội và tạo hình, đường ống đi vào cơ cấu lực kéo, kéo ống đến tốc độ phù hợp. Đồng thời, cơ cấu cắt cắt ống theo chiều dài yêu cầu.

Phát hiện trực tuyến: Một số thiết bị phát hiện trực tuyến thường được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như máy dò độ dày thành, máy dò đường kính, v.v., để theo dõi chất lượng đường ống và điều chỉnh các thông số sản xuất kịp thời.

Thông qua quá trình trên,Dây chuyền sản xuất đùn ống PEcó thể gia công, tạo hình nguyên liệu nhựa PE để sản xuất ra các sản phẩm ống PE với nhiều quy cách khác nhau. Thiết kế hợp lý và công nghệ sản xuất ổn định là chìa khóa để đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động bình thường và cho ra đời những sản phẩm chất lượng cao.